“十五五”規劃綱要從國家戰略高度明確提出“強化企業科技創新主體地位”，將其定位為推動科技創新與產業創新深度融合、在“十五五”時期大幅提高科技自立自強水平的關鍵之舉。同時，將“全社會研發經費投入年均增長7%以上”列為創新驅動的量化指標，與“十四五”目標保持連貫，確保研發投入力度不減、熱度不降。國家戰略如潮，需要企業以技術創新回應。在君正，研發至少有三種維度，它是層層遞進的使命擔當。

研發，是體系的夯基壘臺

4月25日，君正集團披露2025年公司年報，研發投入6.32億元，占銷售收入的2.5%，近三年累計研發投入已達17.34億元。公司錨定“循環、低碳、綠色、智能”的技術底座，在產品升級、工藝優化、新技術引進及節能減排等方面持續加大研發投入，精準呼應了國家創新驅動發展戰略方向。目前，公司研發人員數量達到865人，建立了日臻完善的創新生態；已培育出3家國家級高新技術企業，君正化工獲評自治區科技領軍企業；依托2個自治區級企業研究開發中心、1個自治區級企業技術中心及多個職工創新工作室，鋪開“基礎研究—工藝開發—工程設計—工業示范”的全鏈條產學研合作網絡。截至2025年底，擁有專利485件，其中發明專利51件，構筑起堅實的技術護城河。

研發不能單打獨斗，更重要的是開放，建體系、搭平臺、聚合力。2025年，君正化工牽頭成立的“煤焦化工重點產業鏈創新聯合體”獲批自治區首批重點產業鏈創新聯合體。公司以“大兵團作戰、集成式創新和產學研融通”模式，聯合西南化工研究設計院、天津大學、華中科技大學、內蒙古工業大學等頂尖機構，系統推進全產業鏈技術攻關，推動煤焦化工產業向“高端化工+新材料+新能源”躍遷。

研發，是全鏈條的痛點破解

公司研發中心不缺先進儀器，項目資金也舍得投入，但并非所有條件都能如人所愿，真正的攻堅，往往發生在沒有“標準配置”的時刻。

2025年，烏達新材料PTMEG裝置攻克了-40℃冷凍機組雙壓縮機共撬運行及高含水導熱油凈化兩大行業難題。電石爐電極系統“兩步走”改造方案開創了行業內大爐型電極技改先河，實現了“不停產技改”，極大提升了運營效益。

下游反饋是最真實的研發指南。在與行業頭部企業的技術交流中，公司圍繞氨綸2.0的紡絲提速、低應力高回復等特性達成共識，有望顯著降低生產成本、拓寬產品應用領域；面向TPU行業，公司在走訪重點客戶時，從“賣產品”轉向“提供解決方案”，以客戶需求倒逼質量優化，共建高質量發展生態圈；針對高端氨綸客戶對成本和品質的雙重關注，公司PTMEG產品在生產穩定性和成品質量方面表現良好，雙方的技術協同正在為行業創新積累更多可能。

在君正，每一場技術攻堅的推動力，都源于生產線上真實存在的“痛點”，源于客戶最迫切的需求。這是研發的務實本色——不回避、不退讓，勇于突破困局。

研發，是技術深水區的破壁突圍

如果說體系的搭建是筑基，一線攻堅是解題，那么研發的更高維度，是在技術深水區拆掉那些看似不可撼動的壁壘——打破“卡脖子”的長久桎梏，完成“從0到1”的國產化替代，讓企業前進的步伐不再受制于人。

2025年10月，烏達冶煉#2氣燒窯DCS系統升級項目圓滿完成。一臺服役多年的純進口PLC系統，全面升級為國產DCS系統。這不僅是系統的迭代更換，更意味著國產自動化技術的突飛猛進：大功率電機變頻器實現國產化替代，控制方式由通訊調頻改為“多段速+編碼器”組合式硬連接調頻，從根本上突破了技術瓶頸。一場不動聲色的“突圍”，為國產化技術在更廣闊領域的推廣應用奠定了堅實基礎。

在裝備升級的版圖上，烏達化工重點推進的“電解槽迭代降耗的研究與應用”項目，同樣改寫了行業坐標。原有2.7㎡電解槽已連續運行多年，產能受限、能耗偏大，企業果斷引入北化機3.4㎡大面積電解槽，僅用60.35小時就完成了從舊槽拆除到新槽投用的全部工作，成為西北地區大型電解槽改造首例，是企業在綠色低碳與精益高效發展之路上的一座里程碑。

當企業以全鏈條創新體系驅動綠色轉型，當一線員工用剪刀為綠色試驗鋪路，當行業壁壘在研發腳步下依次瓦解——便沒有什么難關不可逾越。

2026年，君正集團將緊緊圍繞“延鏈、補鏈、強鏈”與綠色轉型戰略方向，持續深化技術攻關與創新，持續加大在節能減排、產品升級、工藝優化及新技術引進等方面的創新研發投入，積極開展各項綠色清潔生產改造項目、節能降耗改造項目；同時，公司也積極開展綠電、綠氫等產業的研究和布局，推動公司產業結構優化，從而實現向綠色、清潔發展的轉型升級。